สายการผลิตที่มาพร้อม “สมองอัจฉริยะ”

เมื่อวันที่ 17 พฤศจิกายน ณ โรงงานผลิตแผ่นยางกันซึมของบริษัท หยูเฉิง ฮ่าวหยาง เอ็นไวรอนเมนทัล โปรเทคชั่น จำกัด เครื่องจักรส่งเสียงคำราม แขนหุ่นยนต์รับวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำ และสายการผลิตอัตโนมัติทำงานด้วยความเร็วสูง ตั้งแต่การป้อนวัสดุ การแบ่งสัดส่วน การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ ไปจนถึงการอัดรีดและเป่าขึ้นรูป กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น แผ่นยางกันซึมม้วนถูกรีดออกจากสายการผลิต พร้อมจัดส่งไปยังตลาดทั้งในและต่างประเทศ “ในช่วงสามไตรมาสแรกของปีนี้ ปริมาณการส่งออกของบริษัทสูงถึง 200 ล้านหยวน เพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า เบื้องหลังความสำเร็จนี้คือการลงทุนอย่างต่อเนื่องของเราในการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล” หลี่ หงเจิ้น ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของบริษัทกล่าว

บริษัท Haoyang Environmental Protection ดำเนินธุรกิจวัสดุสังเคราะห์ธรณีมาอย่างยาวนานถึง 18 ปี โดยเป็นโรงงานผลิตวัสดุสังเคราะห์ธรณีแห่งแรกในมณฑลซานตงที่มี "คุณสมบัติป้องกันการรั่วซึมพิเศษ" และยังเป็นองค์กรหลักในการส่งออกวัสดุสังเคราะห์ธรณีของจีน ด้วยสายการผลิตอัตโนมัติมากกว่า 20 สาย บริษัทมีกำลังการผลิต 300,000 ตันต่อปี โดยมีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมมากกว่า 20 ประเภท ใน 4 ประเภทหลัก ได้แก่ แผ่นใยสังเคราะห์และใยสังเคราะห์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่งออกไปยังกว่า 70 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก ทำให้บริษัทเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมทั้งในด้านเทคโนโลยีและกำลังการผลิต อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมวัสดุสังเคราะห์ธรณีมักถูกมองว่า "ล้าหลังและไม่มีประสิทธิภาพ" ในอดีต การป้อนวัสดุด้วยมือที่ไม่มีประสิทธิภาพ การผสมที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ และความเร็วในการบรรจุที่ล่าช้ากว่ากำลังการผลิต เคยเป็นอุปสรรคต่อการพัฒนาของบริษัท ขณะนี้ เมื่อก้าวเข้าสู่เวิร์กช็อปของ Haoyang Environment ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมแบบดิจิทัล และรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมกำลังถูกแทนที่ด้วยวิธีการผลิตแบบใหม่ที่ชาญฉลาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

“ในอดีต กระบวนการป้อนวัตถุดิบต้องใช้คนอย่างน้อยห้าหรือหกคนทำงานร่วมกัน รถยกถูกใช้เพื่อเคลื่อนย้ายถุงวัตถุดิบ ซึ่งไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอีกด้วย” หลี่ หงเจิ้น อธิบาย พร้อมชี้ไปที่ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ “เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว ระบบจะสามารถป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดจำนวนคนลงเหลือศูนย์ และเพิ่มประสิทธิภาพได้ประมาณ 15%”

"การประชุมเต็มคณะครั้งที่ 4 ของคณะกรรมการกลาง CPC ชุดที่ 20 เสนอให้เพิ่มประสิทธิภาพและยกระดับอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม การใช้จิตวิญญาณของการประชุมเต็มคณะ การส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการอัปเกรดเทคโนโลยี และการอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเป็นแนวทางสำคัญ" หลี่ หงเจิ้นกล่าว เขากล่าวเสริมว่า ก่อนหน้านี้ บริษัทได้นำรูปแบบการผลิตที่ครอบคลุมมาใช้มานานแล้ว โดยมีการใช้ระบบดิจิทัลในระดับต่ำและสายการผลิตที่ค่อนข้างล้าสมัย ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ในปี 2564 บริษัทได้เปิดตัวการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล โดยเปิดตัวระบบการผลิตอัจฉริยะดิจิทัล (MES) และแพลตฟอร์ม Digital Twin ของ Inspur Group โดยระบบแรกทำให้เวิร์กช็อปการผลิตมี "สมองอัจฉริยะ" ในขณะที่ระบบหลังจะสร้างแพลตฟอร์มบริการการผลิตและนวัตกรรมที่ปรับเปลี่ยนได้ผ่านการจำลอง การปรับกระบวนการให้เหมาะสม การวินิจฉัยระยะไกล และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เมื่อก้าวเข้าสู่พื้นที่ควบคุมส่วนกลางของเวิร์กช็อป ข้อมูลบนหน้าจอหลายจอจะกระโดดไปมาแบบเรียลไทม์ แสดงตัวบ่งชี้ต่างๆ อย่างชัดเจน เช่น สินค้าคงคลังวัตถุดิบ ปริมาณผลผลิต ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ และการวิเคราะห์ปริมาณงานทั้งหมด "อัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายของอุปกรณ์หลักสูงถึง 100% โดยมีการรวบรวมและอัปเดตข้อมูลแบบเรียลไทม์ตลอดทั้งกระบวนการ ช่วยให้ผู้จัดการตรวจสอบพลวัตการผลิตได้ตลอดเวลา" Li Hongzhen กล่าว เขาเสริมว่าระบบนี้ทำหน้าที่เหมือน "เครื่องยนต์ใหม่" ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น 20% และลดต้นทุนค่าแรงได้เกือบ 15% ระบบยังกำหนดรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกันให้กับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น ช่วยให้สามารถติดตามข้อมูลแบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ การประมวลผลการผลิต การทดสอบคุณภาพ และการกระจายลอจิสติกส์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการควบคุมการผลิตที่แม่นยำและตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ เช่น จีโอเมมเบรนแบบสเปรย์ การเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลไปไกลกว่านี้ เพื่อจัดการกับปัญหาในอุตสาหกรรม เช่น การผสมที่ช้าและไม่สม่ำเสมอในการผลิต บริษัทได้เปิดตัวระบบการจัดชุดอัจฉริยะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควบคุมอัตราส่วนวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำผ่านอัลกอริธึมดิจิทัล เพิ่มประสิทธิภาพในการแบทช์ประมาณ 50% และรับประกันความเสถียรของแบทช์ 100% ในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ เครื่องห่ออัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบเข้ามาแทนที่วิธีการบรรจุถุงและการเย็บด้วยมือแบบเดิมๆ ทำให้เพิ่มความเร็วการบรรจุได้มากกว่าสามเท่า และแก้ปัญหา "การผลิตส่วนหน้าเร็ว การบรรจุหีบห่อส่วนหลังช้า" ได้อย่างสมบูรณ์ จากที่ "งุ่มง่ามและไม่มีประสิทธิภาพ" มาเป็น "มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน" การเปลี่ยนแปลงของ Haoyang Environment แสดงให้เห็นถึงผลกระทบที่เสริมศักยภาพของเทคโนโลยีดิจิทัลต่ออุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม ปัจจุบัน การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลได้แทรกซึมเข้าไปในทุกด้านของการผลิต การจัดการ และการบริการ "การประชุมเต็มคณะครั้งที่ 4 ของคณะกรรมการกลาง CPC ชุดที่ 20 ได้กำหนดทิศทางและชี้แจงเส้นทางการพัฒนาการผลิตอัจฉริยะ และหยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม" Zhao Kuili ประธานบริษัท กล่าว เขากล่าวเสริมว่าบริษัทกำลังเร่งการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลภายใต้คำแนะนำของการประชุมใหญ่ ปัจจุบัน อาคารสำนักงานดิจิทัลที่สร้างขึ้นใหม่ หอนิทรรศการดิจิทัล และห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองระดับประเทศ อยู่ในขั้นตอนสุดท้ายของการก่อสร้างแล้วเสร็จ และคาดว่าจะเริ่มใช้งานก่อนสิ้นปีนี้ เมื่อสร้างเสร็จ อาคารจะรวมฟังก์ชันหลักต่างๆ เข้าด้วยกัน เช่น การจัดตารางการผลิตอัจฉริยะ จอแสดงผลดิจิทัล การจัดการคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล และงานในสำนักงานที่ทำงานร่วมกัน บรรลุการควบคุมดิจิทัลแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของบริษัทไปสู่ระดับใหม่